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钢管弯头

钢管弯头 弯头类型:45度/90度/180度弯头,长半径/短半径弯头 材质与标准: 碳钢——ASME B16.9、ASTM A234 WPB 不锈钢——ASTM A403 304/304L/310/310S/316/316L/317L/321 合金钢——ASTM A234 WP1/5/9/11/12/22/91 规格: NPS:1/2英寸~24英寸(无缝),24英寸~72英寸(焊接) DN:15~1200,壁厚:2~80毫米,Sch 5~XXS 弯曲半径:R=1D~10D、R=15D、R=20D 表面处理:轻度涂油、黑色涂装、镀锌、PE/3PE防腐涂层 包装:木箱包装/木托盘包装
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无缝弯头制造工艺(热弯与冷弯)

制造弯头最常用的方法之一,是采用热推弯管工艺,以直钢管为原料。将钢管加热至较高温度后,借助芯棒内模逐段推送、胀形并弯曲成型。采用热推弯管工艺可生产规格范围较宽的无缝弯头。芯棒弯管工艺的性能优劣在很大程度上取决于芯棒的整体形状与尺寸。与其它弯管工艺相比,热推弯管具有壁厚偏差更小、弯曲半径更小等优势;同时,用弯管替代预制弯头还能大幅减少焊缝数量,从而降低施工量,提高管道的质量与使用性能。 然而,冷弯则是指在常温下,通过弯管机对直钢管进行弯曲加工。冷弯适用于外径17.0~219.1毫米、壁厚2.0~28.0毫米的钢管,推荐的弯曲半径为2.5倍公称外径(2.5×Do),通常按40倍公称外径(40D)设计。采用冷弯工艺可获得小半径弯头,但需在管内填充砂料,以防止起皱。冷弯工艺快速且成本低廉,是制作管道及机械零部件的一种颇具竞争力的方案。

焊接弯头制造工艺(小型与大型)

焊接弯头由钢板制成,因此并非无缝钢管弯头。其生产过程是先用模具将钢板压制成弯头的形状,再对焊缝进行焊接,从而获得成品弯头。这是一种传统的弯头制造工艺。近年来,小规格弯头几乎均已改用钢管直接加工而成。而对于大规格弯头,例如外径超过36英寸的弯头,从钢管直接成形难度较大,因此通常仍采用钢板加工:先将钢板压制成半段弯头的形状,再将两半拼接焊接。由于弯头本体为焊接结构,必须对焊缝进行无损检测。目前常用的无损检测方法是X射线探伤。

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